
Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Молоко, кефир, сливки, йогурты, пудинги, творожный крем, глазированные сырки, творог, сметана, сливочное масло, мороженое, разнообразные сыры - всего не перечесть. Продукция Молочного комбината «Ставропольский» знакома всем в крае и многими любима. Корреспондент «КП» отправилась на предприятие, чтобы своими глазами проследить путь молока.
На Ставрополье растут поставки сырого молока. Молочный комбинат «Ставропольский» только за первый квартал текущего года принял и переработал более 15,5 тысяч тонн молока-сырья, это на две тысячи тонн больше, чем в прошлом году.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Молоко привозят на комбинат с ферм. Лидерами поставок стали предприятия Шпаковского (ООО СП «Чапаевское»), Ипатовского (ООО АПХ «Лесная дача»), Новоалександровского (ОАО «Урожайное») и Красногвардейского (ООО «Приволье») районов.
Мы побывали на молочной ферме «Чапаевское» (входит в состав агрохолдинга «Степь») в селе Казинка. Здесь живут более 3800 коров голштино-фризской породы. Почти все они — дойные.

Фото: Надежда АРСЕНЬЕВА.
Доят коров при помощи карусели, и это не шутка. Система полностью автоматизирована. Животных заводят на специальный конвейер, места в котором пронумерованы. При входе датчик определяет, какая именно корова зашла в определенную ячейку, сколько она даёт молока, с каким содержанием белка и жира. Доят коров трижды в день. На ферме есть «рекордсменки», которые дают по 60 - 65 литров молока за сутки.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Ежедневно отсюда отправляют на Молочный комбинат «Ставропольский» не менее 40 тонн молока. На каждую партию дается ветеринарно-сопроводительный документ. После того как коров подоили, молоко отправляется в лабораторию, где его проверяют на жирность, кислотность, белок, содержание антибиотиков, плотность, соматику. На наших глазах определили 3,5% жирности в полученной партии молока. После того как анализы проведены, молоковоз загружается и отправляется на комбинат.
Просто так на производство не пускают - нас одевают в спецодежду, бахилы. На голове обязательно шапочка. И, конечно, необходимо продезинфицировать руки.
Рабочий день на комбинате начинается ранним утром. Перед зданием во дворе стоят огромные автоцистерны - они и привозят молоко с ферм на завод.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Наша первая «остановка» - производственно-техническая лаборатория. Здесь сырое молоко тщательно проверяют.
- Сначала мы проверяем молоко по органолептическим показателям (запах, вкус), определяем кислотность, плотность и механическую загрязненность, а уже потом проводим анализ на содержание в нем жира, белка и лактозы, - рассказывает контролер Татьяна Шопская. - В обязательном порядке контролируем молоко на отсутствие антибиотиков и ингибирующих веществ.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Все эти показатели влияют на сорт молока. Кстати, раньше все анализы выполнялись вручную. Пока не появился быстрый и высокоточный аппарат, который в разы ускорил процесс. Если молоко соответствует ГОСТу, то его принимают и направляют дальше в цеха.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Молоко с повышенным содержанием белка направляется на производство сыра и творога, а всё остальное - на производство цельномолочной продукции. Но сначала молоко очищается и охлаждается. Важно, что после каждой приемки молока и передачи его на переработку все трубы и резервуары обязательно моются с помощью специальной сип-мойки. Процесс производства происходит круглосуточно.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Работники аппаратного цеха начинают свой день в 6 утра. Процесс переработки молока разделен на две стадии - пастеризация и сепарирование. И если про пастеризацию мы все знаем со школьной скамьи, то о сепарировании хочется рассказать особо. Молоко разделяется на обезжиренное молоко и сливки со скоростью 25 тонн в час.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
- После этого начинают готовиться смеси для производства различных продуктов, которые повторно пастеризуются. Из них впоследствии получаются творог, сливки, сметана, сыр, кисломолочные продукты, само молоко разной степени жирности, а также мороженое, - делится секретами начальник производственного цеха № 1 Левон Давыдянц.
В цехе по производству творога пахнет будто бы свежеиспеченными домашними сырниками. Здесь готовят творог трех видов в зависимости от массовой доли жира, 0%, 5% и 9%, зернёный творог в сливках, сырки нежирные творожные с сахаром, творожные крем и массы с различными наполнителями, глазированные сырки, а еще окрошечную сыворотку и мягкий сыр.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Молоко повторно пастеризуется, в него вносится закваска, и начинаются настоящие чудеса. От сквашенной массы отделяется сыворотка, из которой получается самая вкусная окрошка, и белковая часть - это будущий творог. Его готовят двумя способами — кислотным с последующим отвариванием и кислотно-сычужным привычным «бабушкиным» способом. Масса находится в бязевых мешках, под прессом из нее выходит лишняя жидкость.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
- Как в старину? - уточняю я у главного технолога Натальи Салыгиной.
- Да, - с улыбкой подтверждает Наталья Николаевна. - Такой способ известен давно, и мы от него не отказываемся.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
После готовый творог прессуют, упаковывают и отправляют на реализацию. Все продукты маркируют по системе «Честный знак». Для творожных сырков и творожных масс используют творог 18%-ной жирности, его прессуют дважды - чтобы удалить всю лишнюю жидкость, а потом добавляют сливочное масло, сахар и необходимые наполнители: вишню, изюм, курагу, сгущенное молоко. Подготовка творога на глазированные сырки занимает около суток. Всё - по ГОСТу.
- Вы обязательно расскажите, что никакой посторонней химии в наших сырках нет, только один творог, сливочное масло, сахар и ванилин - просит Наталья Николаевна.
Сыры твердые, сыры полутвёрдые, сыры частично рассольные. Настоящее сырное царство.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Нам посчастливилось увидеть, как готовится полутвердый сыр - по цеху нас провел мастер цеха № 2 Владимир Зангиев. Зрелище поистине завораживающее. Сначала молоко пастеризуется, затем проходит все технологические циклы в сыроизготовителе.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Потом сырное зерно охлаждается, сливается в формовочно-дозировочную машину и подается в формы, прессуют и по конвейеру отправляют на посолку в хранилище на созревание, но туда мы попасть не смогли - там своя особая атмосфера и магия, но мы узнали, что сыр вызревает от 60 до 90 суток.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
И после отправляется в магазины - чеддер, моцарелла, русский пармезан. Он, кстати, пользуется большой популярностью. Около 15 видов. Всего завод выпускает около 30 видов сыров и сырных продуктов.
А сыворотка, которая остается после прессования, очищается от сырной пыли и отправляется на производство лактозы.
Лактоза - это сложный углевод, «сахар», содержащийся в молоке или по-другому говоря «молочный сахар». В современной фарминдустрии из нее состоит каждая третья таблетка в мире. В СССР работали несколько заводов по производству лактозы, но потом ни одного не осталось, вследствие чего Россия была полностью импортозависима по этим видам молочного сахара. На сегодняшний день Молочный комбинат «Ставропольский» - первый и единственный завод в России по производству лактозы. Строительство цеха началось в 2017 году.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Производство лактозы - совместный проект с центром биотехнологического инжиниринга факультета пищевой инженерии и биотехнологий Северо-Кавказского федерального университета, ранее Институтом живых систем. Амбициозный проект с участием молодых ученых университета, лидеров в сфере разработки и внедрения наукоемких технологий переработки лактозосодержащего сырья в России, и крупнейшего на Северном Кавказе молокоперерабатывающего предприятия – Молочного комбината «Ставропольский» - в 2017 году вошел в число победителей конкурса Минобрнауки РФ на поддержку реализации проектов по созданию высокотехнологичных производств.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Производственный цех лактозы занимает 3 этажа. Здесь стерильно, как в операционной. Рабочий процесс происходит в закрытом частично автоматизированном контуре. Внутри работает только фасовщик. За всем остальным производством наблюдает оператор пульта управления. Он же и управляет системой - задает алгоритм наполнения, следит за анализом продукции и правильностью процесса. Один производственный цикл занимает около двух суток.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Готовый продукт фасуется в специальные многослойные мешки. И потом готовая лактоза отправляется на реализацию дистрибьюторам. Лактозу используют в пищевой промышленности, в производстве фармацевтической продукции, а также на сельхозпредприятиях – добавляют в корма животным.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
- Когда на комбинате приняли решение об изготовлении лактозы, - говорит начальник производства лактозы для пищевой и фармацевтической промышленности Владимир Чернобаев, - то собрали передовой опыт мировых производств технологии.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
Современные мембранные методы позволяют работать без химических реагентов. А ученые центра биотехнологического инжиниринга СКФУ создали уникальную установку электродиализной очистки сыворотки в потоке, которая работает в одной производственной цепочке с высокотехнологичной линией по выпуску лактозы. В качестве сырья на производстве используется вторичное молочное сырье, в частности молочная сыворотка, и производство лактозы - это новый этап в безотходной переработке молока.
Также на комбинате производят сухое молоко, молочно-белковые концентраты, но и это не все. МКС производит и хлебобулочные изделия, их готовят на той же сыворотке, что и кондитерские изделия и полуфабрикаты, а еще – молочную воду. Она мягче обычной, к тому же в ней содержатся микроэлементы, которые есть в молоке. Так что утолять жажду можно еще и с пользой.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
НАША СПРАВКА
АО «Молочный комбинат «Ставропольский» - один из крупнейших производителей молочных продуктов на Юге России и крупнейший на Ставрополье. Предприятие образовано в 1928 году, и все это время оно было и остается поставщиком качественной и натуральной продукции. Сегодня до 400 тонн молока из лучших молочных хозяйств Ставропольского края ежедневно поступает на комбинат. Ассортимент выпускаемой продукции включает более 500 наименований.

Фото: Антон СОКОЛОВ. Перейти в Фотобанк КП
По данным Центра изучения молочного рынка, в 2019 году МКС вошел в топ-100 крупнейших компаний-переработчиков молока, заняв 55-е место.
Реклама, https://mokostav.com/